Die SMD 1206 LED kann leicht in die Vertiefung montiert werden.

Wenn die LED direkt mit Strom versorgt werden soll, muss ein Widerstand in eine Zuleitung.

(Spannung - 4Volt) / 0,01 Ampere = Widerstand z. B. (16V - 4 = 12 ) 12/ 0,01 = 1200 Ohm 1,2 K Ohm .
Je nach gewünschter Leuchtkraft anpassen.

Falls Wechselstrom verwendet wird, muss zusätzlich eine Diode angeschlossen werden.

Mit den WS2811 Knoten ist das nicht nötig. Das schwarze Kabel (GND) muss dann an WS2811 wahlweise an R, G, oder B Pin.

Ich habe bei meinem 3D Drucker festgestellt, dass die Passbohrungen sehr ungenau sind. Daher stelle ich zwei Versionen zu Downloaden. Für Resin und Filament - Drucker.



Das Thema FreeCAD und 3d Druck ist für mich sehr neu. Daher bin ich für jede Information dazu dankbar.

1 a   Signalsockel zum Stecken 9 mm
1 b   Signalsockel mit 1mm Schraubloch
2      Brake (doppelt für bessere Druckbetthaftung
3      Gittermast
4     Mast-Verschluß für Kabelkanal
5 a   Signalschild gelde Flächen erhaben
5 b   Signalschild gelbe Flächen vertieft
6     Gelbe Flechen
7      Schildträger

Falls der gelbe Punkt verwendet wird, dient der auch als Zentrierung für den Signalschildhalter. Mit der LED Bohrung, hat mann dann 2 Fixpunkte.

Die weißen Flächen sind 0,2 mm vorstehend, das erleichtert die Farbgebung.
Tipp zum Kolorieren:
Bake mit schwarzen Filament drucken.
Die weißen Baken konnte ich mit einem Edding 750 schnell und leicht Anmalen. Für die gelben Flächen ist der Stift (2-4mm) zu groß. Daher würde ich den mit 1 bis 2 mm verwenden.

Virtuelle Darstellung stark vergrößert!

Besteht aus 4 Teilen.
Signalschild
Mast mit LED Träger
Andreaskreuz
Sockel

Ich stelle hier für Privatanwender die STL Daten zur Verfügung.

Ich habe das so montiert.

Teile vorab Farblich gestalten. LED im nachhinein einsetzen, wenn die Bohrung als Zentrierung dienen soll.

1. Den Mast auf dem Sockel gesteckt.
Für meinen Filament-Drucker habe ich den Sockel mit Übermaß verwendet.

2 Den Mast mit Sockel in der Montagehilfe gelegt. Der Kabelkanal muss unten liegen

3 . Für die Montage des Schilds habe ich zum Zentrieren ein 1 mm Klingeldraht in die LED und Montagehilfe Bohrung gesteckt. dann ein winzigen Tropfen Kleber auf dem Masthalter gegeben.

4, Dann den Draht in der LED Bohrung vom Schild gesteckt. So konnte ich das dann schnell in der Vorrichtung ausrichten.

5. Andreaskreuz aufkleben. Ich habe die Stirnseite vom Draht etwas mit Kleber benetzt und damit das Kreuz mittig angeklebt.
Den Masten im Schnittpunkt der zwei Balken mit sehr wenig Kleber benetzt, und konnte so mit dem Draht als Griff das Andreaskreuz platzieren.
Der Draht lässt sich leit abnehmen. Einfach etws seitlich neigen und dabei auf Druck halten.

Bitte immer nur sehr wenig Kleber verwenden. Und nach jedem Arbeitsgang das Teil aus der Montagehilfe nehmen.
Es besteht die gefahr das die Teile in der Montagehilfe festkleben!!

Aktueller Stand 12,09.2024

Die jeweilige Schranke soll komplett mit Servoantieb einbaufertig vorinstalliert sein.
Die Exenterwelle soll den maximalen 180° Winkel vom Servo ausnutzen. Dadurch ist ein überdrehen der Schrankenachse nicht möglich.

Der Servohalter mit der mechanik kann auch getrennt verwendet werden. Dann muss ein entsprechender Stelldraht angepasst werden.

In Arbeit

Exzenternabe

Die Exzenternabe ist für ein Modellbauservo 21 Zähne ca.4,8 mm Wellendurchmesser. Mein Filamentdrucker macht die Bohrungen sehr ungenau. Das kann aber mit dem Slicer in der X.Y Achse skaliert werden. Je nach Passung den Prozentsatz anpassen. Zu lose z. B. 99 % nicht fest genug 99,5 % zu stramm 101% usw. . Ich weiß nicht ob nur ich das Problem mit den Bohrungen habe. Den Hub vom Exzenter muss ich wahrscheinlich noch anpassen.

Grundplatte

Kulissenplatte

Schaltschieber

Schrankengehäuse

Achsenkörper

Schranke